La norma ISO 1665 (DIN 6921) identifica al perno flange milimétrico. El perno flange es un perno hexagonal que incorpora una arandela en su cabeza, la misma que aumenta la superficie de apoyo para distribuir la carga cuando el perno se ajusta y se fija al substrato, negando la necesidad de una arandela extra. Los pernos flange son una alternativa más atractiva a sus contrapartes hexagonales DIN 931 y DIN 933. Normalmente se usa donde la arandela ofrece protección para el componente atornillado donde la herramienta de arrastre podría rayar su superficie. Generalmente fabricado con un hilo completo, ocasionalmente algunas existencias pueden incluir un cuello y ser parcialmente roscados. Los pernos flange hexagonales DIN 6921 están disponibles con y sin estrías.
Nota: ISO EN 1665 sustituye a DIN 6921 | Hay alguna similitud limitada | Algunas alturas de cabeza cambiaron | El diámetro de la arandela no cambia | Anchos del hexágono para M10, M12, M14 y M16, M20 han cambiado | La dureza 12.9 eliminada | Hilo fino eliminado.
A continuación presentamos la tabla de dimensiones de las medidas más comunes y tablas de parámetros y especificaciones de la norma:
DIN 6921 Dimensiones de Pernos Flange métricos
Diámetro nominal d |
Paso del hilo P |
Longitud de la rosca b |
Espesor de la arandela c |
Diámetro de transición da |
Diámetro de la arandela dc |
Diámetro del cuello sin rosca ds |
Ancho a través de las esquinas e |
Espesor de la cabeza k |
Radio debajo de la cabeza r1 |
r2 |
ancho a través de los lados s |
paso grueso |
Perno ≤125 |
Perno 125-200 |
Perno ≥200 |
min. |
nom. |
max. |
max. |
max. |
min. |
min. |
max. |
min. |
max. |
max. |
min. |
M5 |
0.80 |
16 |
– |
– |
1.0 |
5.7 |
6.2 |
11.8 |
5.0 |
4.82 |
8.71 |
5.4 |
0.25 |
0.3 |
8.0 |
7.78 |
M6 |
1.00 |
18 |
– |
– |
1.1 |
6.8 |
7.4 |
14.2 |
6.0 |
5.82 |
10.95 |
6.6 |
0.4 |
0.4 |
10.0 |
9.78 |
M8 |
1.25 |
22 |
28 |
– |
1.2 |
9.2 |
10.0 |
18.0 |
8.0 |
7.78 |
14.26 |
8.1 |
0.4 |
0.5 |
13.0 |
12.73 |
M10 |
1.50 |
26 |
32 |
45 |
1.5 |
11.2 |
12.6 |
22.3 |
10.0 |
9.78 |
16.50 |
9.2 |
0.4 |
0.6 |
15.0 |
14.73 |
M12 |
1.75 |
30 |
36 |
49 |
1.8 |
13.7 |
15.2 |
26.6 |
12.0 |
11.73 |
17.62 |
11.5 |
0.6 |
0.7 |
16.0 |
15.73 |
M14 |
2.00 |
34 |
40 |
53 |
2.1 |
15.7 |
17.7 |
30.5 |
14.0 |
13.73 |
19.86 |
12.8 |
0.6 |
0.9 |
18.0 |
17.73 |
M16 |
2.00 |
38 |
44 |
57 |
2.4 |
17.7 |
20.7 |
35.0 |
16.0 |
15.73 |
23.15 |
14.4 |
0.6 |
1.0 |
21.0 |
20.67 |
M20 |
2.50 |
46 |
52 |
65 |
3.0 |
22.4 |
25.7 |
43.0 |
20.0 |
19.67 |
29.87 |
17.1 |
0.8 |
1.2 |
27.0 |
26.67 |
Todas las medidas son en mm. |
Propiedades Mecánicas (Pernos Flange métricos de acero inoxidable DIN 6921)
Los aceros inoxidables se pueden dividir en tres grupos de acero: ferrítico, austenítico y martensítico. El acero
austenítico es, con mucho, el tipo más común (> 90% de los sujetadores comerciales). Los grupos de acero y las clases de
resistencia se designan mediante una secuencia de letras y números de cuatro dígitos (por ejemplo, A2-70) como se
muestra en la siguiente tabla. DIN EN ISO 3506 regula los pernos y tuercas de acero inoxidable.
Grupo de acero |
Grado de acero |
Clase de fuerza |
Pernos, Tuercas y Tornillos |
Resistencia a la tracción N/mm2 |
Resistencia a la tracción PSI |
Rango de diámetro |
Carga (tuerca) N/mm2 |
Austenítico |
A2 y A4 |
50 |
500 |
70.000 |
<=M39 |
500 |
70 |
700 |
100.000 |
<=M20 |
700 |
80 |
800 |
118.000 |
<=M20 |
800 |
La resistencia a la tracción se calcula con referencia al área de la resistencia a la tracciónn (ver DIN EN ISO 3506-1979). Tuercas Se debe combinar tuercas y tornillos de acero inoxidable del mismo grado. |
Grupo de acero |
Clase de fuerza de propiedad |
Hecho de |
Caracteristicas |
Austenítico |
50 |
A1. A2 |
Suave; trabajado en frío. sujetadores torneados y prensados suaves |
70 |
A2. A4 |
Trabajado en frío. sujetadores formados de fuerza normal |
80 |
A2. A4 |
Trabajado en frío extremo. alta resistencia. aplicaciones especiales |
Composición Química de Pernos Flange métricos de acero inoxidable DIN 6921
Grado |
Grado (EE. UU.) |
Designación de material |
Material no. |
C % |
Si ≤ % |
Mn ≤ % |
Cr % |
Mo % |
Ni % |
A 2 |
18-8 (304) |
X 5Cr Ni 1810 |
1.4301 |
≤ 0.07 |
1.0 |
2.0 |
17.5 to 19.5 |
– |
8.0 to 10.5 |
X 2 Cr Ni 1811 |
1.4306 |
≤ 0.03 |
1.0 |
2.0 |
18.0 to 20.0 |
– |
10 to 12.0 |
X 8 Cr Ni 19/10 |
1.4303 |
≤ 0.07 |
1.0 |
2.0 |
17.0 to 19.0 |
– |
11.0 to 13.0 |
A 4 |
18-8-3 (316) |
X 5 Cr Ni Mo 1712 |
1.4401 |
≤ 0.07 |
1.0 |
2.0 |
16.5 to 18.5 |
2.0 to 2.5 |
10.0 to 13.0 |
X 2 Cr Ni Mo 1712 |
1.4404 |
≤ 0.03 |
1.0 |
2.0 |
16.5 to 18.5 |
2.0 to 2.5 |
10 to 13 |
Composición Química de Pernos Flange métricos de acero DIN 6921
Clase de propiedad |
Material y Tratamiento |
Límites de Composición Química % |
Temp. Templado ºC min. |
C |
P |
S |
min. |
max. |
max. |
max. |
4.6. 4.8. 5.8. 6.8 |
Acero bajo o medio en carbono |
– |
0.55 |
0.05 |
0.06 |
– |
8.8 |
Acero medio en carbono templado |
0.25 |
0.55 |
0.04 |
0.05 |
425 |
9.8 |
Acero medio en carbono templado |
0.25 |
0.55 |
0.04 |
0.05 |
425 |
10.9 |
Acero medio en carbono aditivado p.ej. boro. Mn. Cr o Acero aleado – templado y bonificado |
0.20 |
0.55 |
0.04 |
0.05 |
425 |
12.9 |
Acero aleado templado y bonificado |
0.20 |
0.50 |
0.035 |
0.035 |
380 |
Propiedades Mecánicas del acero para Pernos Flange métricos DIN 6921
Propiedad Mecánica |
Clase de Propiedad |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.8 |
8.8 |
9.8 |
10.9 |
12.9 |
Hasta M 16 |
Sobre M 16 |
Tensile Strength (Rm. N/mm²) |
nom. |
400 |
500 |
600 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
min. |
420 |
500 |
520 |
600 |
800 |
830 |
900 |
1040 |
1220 |
Dureza Vickers |
min. |
130 |
155 |
160 |
190 |
250 |
255 |
290 |
320 |
385 |
max. |
250 |
320 |
336 |
360 |
380 |
435 |
Dureza Brinell |
min. |
124 |
147 |
152 |
181 |
319 |
242 |
266 |
295 |
353 |
max. |
238 |
385 |
319 |
342 |
363 |
412 |
Dureza Rockwell |
min. HR |
71 |
79 |
82 |
89 |
– |
HRC |
– |
– |
– |
– |
20 |
23 |
28 |
32 |
39 |
HR |
95 |
99 |
– |
max. HRC |
– |
– |
– |
– |
32 |
34 |
37 |
39 |
44 |
Límite elástico Rel. N/mm² |
nom. |
320 |
300 |
400 |
480 |
– |
min. |
340 |
300 |
420 |
480 |
– |
Estrés en el límite establecido permanente N/mm² |
nom. |
– |
640 |
720 |
900 |
1080 |
min. |
– |
640 |
660 |
720 |
940 |
1100 |